方案介紹
全球電動化浪潮下,動力電池企業在國際競爭下面臨雙重挑戰,包括大規模生產下的高質量極限制造、基於新材料及新電池技術的新工藝開發。我們為電池生產創造長期價值,通過高精度、自動化、智能化生產裝備加快電池生產的速度,提升電池的電性能、一致性、安全性和循環耐久性。
- 塗輥分智造方案
- 高速激光製片智造方案
- 高速激光清洗方案
- 高速卷繞方案
- 高速疊片方案
- 智能裝配線方案
- 電池頂蓋組裝線方案
- 全自動真空乾燥方案
- 動力電池模組/Pack方案
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塗輥分智造方案
整機應用多項創新技術,實現塗布製程過程的均勻性和穩定性,解決箔材抖動、打皺等行業痛點,為客戶提供效率更高、性能可靠、維護便利、能耗更低的前段設備。
獲取方案-
高效率大寬幅、高速化,提升製備效率;
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高良率基於仿真的結構疊代強化,更低的背輥跳動、更高的風場與溫度場一致性,更小的軋輥撓度,保障塗布製程的穩定性,結合智能閉環塗布,有效提升塗布製程的抗干擾性;
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低能耗雙面共塗塗膜;負極全紅外乾燥和激光複合乾燥技術,提高能耗的利用率,縮小設備的佔地空間;
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低故障率高精度張力控制和速度穩定性控制,基於仿真技術強化設備剛性,結合易損件在線管理系統,實現更高的穩定性;
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高速激光製片智造方案
bc贷激光切割技術突破工藝極限,改善充放電性能、解決毛刺/掉粉等安全問題,助力電池性能的提升和產能的突破。
獲取方案-
正負極片切割
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正極鋁箔-橫縱斷面
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負極銅箔-橫縱斷面
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切割工藝成熟解決極片切割中加工品質如毛刺、漏箔、掉粉、粉塵回收等問題
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多種形狀切割,兼容性多幅寬可集成極⽿成型、V⻆成型、裁切功能;兼容多幅寬(150-1200mm)
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高品質切割具有工藝穩定、切割⼀致性好,生產效率高的特點
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集成化設計,降低成本在工藝流程設計上實現了高度集成化,降低加工成本
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高速激光清洗方案
bc贷疊代革新高速激光清洗技術,高效解決傳統清洗換型難、準確度低、污染材料、清潔效果不佳、生產維護成本過高等問題,廣泛應用於鋰電極片製造Tab焊接位置的材料去除,具備高效、綠色、清洗效果好、對銅箔損失小等優點,極大提高電池整線智造工藝水平。
獲取方案-
負極塗布區清洗
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正極塗布區清洗
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高質量清洗對激光清洗的的功率、頻率、脈寬等工藝參數進行全面優化,提升清洗質量。殘留顆粒<0.1mm 針孔直徑<0.25mm
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高精度清洗獨有的激光軟件可對清洗槽位進行高精準控制,精度控制在±0.2mm-±0.3mm,保持清洗的一致性。
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定製化、多極耳清洗可兼容幅寬35-710mm、多藍本,可定製化、多極耳清洗
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高速卷繞方案
適用於卷繞工藝的方形電池和圓柱電池。極耳成型和電芯卷繞一體化設計,工藝集成,讓客戶多重成本驟降。
獲取方案-
方形鋁殼卷繞電芯
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卷繞-模切動態匹配採用最優算法,卷繞-模切動態匹配,極大減少斷帶風險,安心實現量產
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高精度追剪裁剪控制專利切刀結構設計,精準追切算法,保障±0.3mm的切斷精度
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恆線速度控制勻線速卷繞,適應不同卷徑、卷針可變徑,實現卷繞線速度恆定,張力波動穩定,自動調整極耳對齊度
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高速疊片方案
本設備把正負極料卷沖裁成單片極片,並將成型的正負極片與隔膜層疊成單體電芯。定製化多工位Z疊設計,可根據客戶需求集成模切、裁斷、複合、熱壓成型等功能,具備高響應低張力隔膜控制技術、全流程可追溯智能視覺檢測技術,高精度高效率電子凸輪裁斷&疊片技術,保障產品一致性、穩定性、安全性。
獲取方案-
負極-疊片電芯
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正極-疊片電芯
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320~360pcs/min(0.167~0.2s/pcs)綜合性能達到行業先進水平
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±0.2mm相鄰極片對齊度高,精度可控性高
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±0.3mm整體極片對齊度高,有效確保電芯層疊片良率
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2%故障率2%,產品可靠性高,滿足規模化量產需求
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智能裝配線方案
bc贷基於高柔性模塊化設計理念,融合虛擬調試、激光控制、數字孿生、多軸運動控制及機器視覺等核心關鍵技術,逐步實現12PPM-20PPM-22PPM以及更高產能的先進制造躍遷。
獲取方案-
方形鋁殼電池
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刀片電池
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高精度激光控制技術響應時間<5us;位移精度<5um;頻率>10M Hz
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高精度夾具設計技術可在夾具更換及定位時實現「高速」、「高精度」裝配
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機器視覺技術高速檢測CT≤10ms;精度≤0.02mm;良率≥99.5%
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數字孿生3D可視化技術設備狀態可視化、智能化信息交互,提升用戶體驗
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電池頂蓋組裝線方案
更好地提高動力電池&儲能電池頂蓋的穩定性和良率。
獲取方案-
方形動力電池頂蓋
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焊接性能優飛濺少、焊縫效果佳、穩定性高WDD實時監控焊接能量波動
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UPH高30PPM
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兼容性高寬度20~85mm ,長度170~300mm
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維護方便佔地面積小 ,換型時間短
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全自動真空乾燥方案
用於電池(軟包、方形鋁殼、圓柱) Baking工序,可實現電池的上下料、乾燥、冷卻全程的自動化生產。整套方案採用柔性化設計,能夠實現快速換線;結合整體智能化控制系統,實時監測各模組運行狀態,確保系統運行的穩定性和安全性,具有多種安全防護措施,保證設備和人員的安全。
獲取方案-
方形鋁殼電池
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高自動化全程採用機械人搬運及上料,全程無人化生產,提升整線方案效率
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高效率應用機械人抓取技術、自動調度系統、物流仿真等關鍵技術,極大地提升整線效率接觸式烘烤,電池與發熱板距離近,傳熱導過程中減少損耗,提供烘烤效率獨創的內循環風冷方式,冷卻快速高效
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高柔性設備採用模塊化設計,可根據現場廠房情況進行佈局變更各模塊可以獨立運行,互相不干擾,進一步保證產能
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動力電池模組/Pack方案
bc贷基於機構模塊化技術、機械人控制技術、焊接控制與質量檢測技術、視覺檢測、智能動態補償技術、多軸運動控制技術、AGV調度技術等核心技術,打造動力電池模組/PACK智造解決方案,攻克了行業生產自動化程度不完善、檢測能力差、電池一致性和穩定性較弱等問題,大幅提升了電池模組/電池包(PACK)生產效率與產品品質。
獲取方案-
動力電池模組包
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高自動化應用機械人技術、激光技術、視覺識別和智能補償技術、自動擰緊技術、密封測試技術等新技術手段,極大提升產線利用率和效率
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高效率應用虛擬調試,提高生產效率,縮短現場調試周期,降低項目成本應用智能AI焊接系統,通過在設計、過程、檢測、運動等環節實現過程可視化、監控和質量控制
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高柔性設計採用模塊化、柔性化設計,滿足產線兼容性和整線節拍
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高精準仿真技術構築大型算力中心,運用工藝設計3D仿真技術,進行裝配工藝、人機工程、機械人仿真,運用仿真技術測試裝備,加快裝備應用速度,縮短研發周期,實現快速穩定生產
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主營產品
技術領先、應用成熟覆蓋前中後段鋰電池生產的解決方案
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塗輥分智造方案
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高速激光製片智造方案
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高速激光清洗方案
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高速卷繞方案
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高速疊片方案
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智能裝配線方案
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電池頂蓋組裝線方案
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全自動真空乾燥方案
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動力電池模組/Pack方案
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查看產品高速激光S型製片機
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設備採用雙側大板支撐結構。
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集成預分切、製片 、分條功能,設備佔地面積小。
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極耳S型切割,箔材區共用,節省材料成本。
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配有多重除塵系統,除塵效率高。
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查看產品高速激光製片裁斷一體機
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設備適用於疊片工藝。
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設備採用單側大板支撐結構。
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彈夾收料,採用物流線體進行彈夾轉運。
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加工效率高、切割品質一致性好。
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查看產品高速激光製片分條一體機(臥式)
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設備採用雙側大板支撐結構。
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加工效率高、切割品質⼀致性好。
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高精度送料機構。
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高速激光飛行控制系統。
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查看產品高速激光製片分條一體機(立式)
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設備採用單側大板,懸臂式支撐結構。
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加工效率高、切割品質一致性好。
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高精度送料機構。
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高速激光飛行控制系統。
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查看產品高速激光製片機
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設備採用單側大板,懸臂式支撐結構。
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加工效率高、切割品質一致性好。
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高精度送料機構。
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高速激光飛行控制系統。
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查看產品模組裝配線
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全檢電芯的電壓、內阻、及厚度,保證後續模組裝配的⼀致性。
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採用桁架攜帶雙組份塗膠頭,對電芯進行塗膠,其出膠壓力及混合比例可調,自帶流量監控功能。
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電芯堆疊基準統⼀,堆疊位置精度⾼,可⼀鍵切換不同堆疊配⽅。
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激光焊接基準統⼀,焊接前對BUSBAR進行視覺尋址和離焦量檢測,⽆漏焊及虛焊現象,保障焊接質量。
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查看產品PACK裝配線
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採用潛伏牽引式AGV,完成電池包在工位與工位間的傳輸。
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各工位能進⾏獨⽴控制。
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採用6軸機器⼈攜帶雙組份塗膠頭,對下底殼進⾏塗膠,其出膠壓力及混合比例可調,自帶流量監控功能。
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MES全閉環控制。
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查看產品機械人激光焊接工作站
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可在線聯機或離線單機使用;
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模塊化設計,調試便捷,可快速換型;
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適用於於大型工件多維度激光焊接加工;
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支持數據追溯,MES系統全閉環生產控制;
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查看產品電池模組/PACK EOL測試機
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滿足多種項目測試;
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兼容多種品牌型號儀器;
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多功能模塊擴展,兼容性好;
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結合設備進行自動化設備測試;
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查看產品電池PACK氣密性測試機
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滿足多種氣密接頭測試;
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結合設備進行自動化設備測試;
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兼容多種品牌氣密儀儀器協議;
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支持多種氣壓範圍兼容,精度高;
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合作夥伴
bc贷助力夥伴高效穩定發展,優化生產效率與能源運用能力