• bc贷·(中国)集团

    EV Battery

    動力電池智造

    我們的目標旨在通過製造工藝裝備的極限升級和面向新材料及新電池技術而開發的新型工藝裝備,
    讓客戶擁有生產高性能電池的能力。

    OVERVIEW

    方案介紹

    電池生產「強芯」計

    全球電動化浪潮下,動力電池企業在國際競爭下面臨雙重挑戰,包括大規模生產下的高質量極限制造、基於新材料及新電池技術的新工藝開發。我們為電池生產創造長期價值,通過高精度、自動化、智能化生產裝備加快電池生產的速度,提升電池的電性能、一致性、安全性和循環耐久性。

    • 塗輥分智造方案
    • 高速激光製片智造方案
    • 高速激光清洗方案
    • 高速卷繞方案
    • 高速疊片方案
    • 智能裝配線方案
    • 電池頂蓋組裝線方案
    • 全自動真空乾燥方案
    • 動力電池模組/Pack方案
    • 塗輥分智造方案

      整機應用多項創新技術,實現塗布製程過程的均勻性和穩定性,解決箔材抖動、打皺等行業痛點,為客戶提供效率更高、性能可靠、維護便利、能耗更低的前段設備。

      • 高效率
        大寬幅、高速化,提升製備效率;
      • 高良率
        基於仿真的結構疊代強化,更低的背輥跳動、更高的風場與溫度場一致性,更小的軋輥撓度,保障塗布製程的穩定性,結合智能閉環塗布,有效提升塗布製程的抗干擾性;
      • 低能耗
        雙面共塗塗膜;負極全紅外乾燥和激光複合乾燥技術,提高能耗的利用率,縮小設備的佔地空間;
      • 低故障率
        高精度張力控制和速度穩定性控制,基於仿真技術強化設備剛性,結合易損件在線管理系統,實現更高的穩定性;
    • 高速激光製片智造方案

      bc贷激光切割技術突破工藝極限,改善充放電性能、解決毛刺/掉粉等安全問題,助力電池性能的提升和產能的突破。

      • bc贷正負極片切割
        正負極片切割
      • bc贷正極鋁箔-橫縱斷面
        正極鋁箔-橫縱斷面
      • bc贷負極銅箔-橫縱斷面
        負極銅箔-橫縱斷面
      • 切割工藝成熟
        解決極片切割中加工品質如毛刺、漏箔、掉粉、粉塵回收等問題
      • 多種形狀切割,兼容性多幅寬
        可集成極⽿成型、V⻆成型、裁切功能;兼容多幅寬(150-1200mm)
      • 高品質切割
        具有工藝穩定、切割⼀致性好,生產效率高的特點
      • 集成化設計,降低成本
        在工藝流程設計上實現了高度集成化,降低加工成本
    • 高速激光清洗方案

      bc贷疊代革新高速激光清洗技術,高效解決傳統清洗換型難、準確度低、污染材料、清潔效果不佳、生產維護成本過高等問題,廣泛應用於鋰電極片製造Tab焊接位置的材料去除,具備高效、綠色、清洗效果好、對銅箔損失小等優點,極大提高電池整線智造工藝水平。

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        負極塗布區清洗
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        正極塗布區清洗
      • 高質量清洗
        對激光清洗的的功率、頻率、脈寬等工藝參數進行全面優化,提升清洗質量。殘留顆粒<0.1mm 針孔直徑<0.25mm
      • 高精度清洗
        獨有的激光軟件可對清洗槽位進行高精準控制,精度控制在±0.2mm-±0.3mm,保持清洗的一致性。
      • 定製化、多極耳清洗
        可兼容幅寬35-710mm、多藍本,可定製化、多極耳清洗
    • 高速卷繞方案

      適用於卷繞工藝的方形電池和圓柱電池。極耳成型和電芯卷繞一體化設計,工藝集成,讓客戶多重成本驟降。

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        方形鋁殼卷繞電芯
      • 卷繞-模切動態匹配
        採用最優算法,卷繞-模切動態匹配,極大減少斷帶風險,安心實現量產
      • 高精度追剪裁剪控制
        專利切刀結構設計,精準追切算法,保障±0.3mm的切斷精度
      • 恆線速度控制
        勻線速卷繞,適應不同卷徑、卷針可變徑,實現卷繞線速度恆定,張力波動穩定,自動調整極耳對齊度
    • 高速疊片方案

      本設備把正負極料卷沖裁成單片極片,並將成型的正負極片與隔膜層疊成單體電芯。定製化多工位Z疊設計,可根據客戶需求集成模切、裁斷、複合、熱壓成型等功能,具備高響應低張力隔膜控制技術、全流程可追溯智能視覺檢測技術,高精度高效率電子凸輪裁斷&疊片技術,保障產品一致性、穩定性、安全性。

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        負極-疊片電芯
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        正極-疊片電芯
      • 320~360pcs/min(0.167~0.2s/pcs)
        綜合性能達到行業先進水平
      • ±0.2mm
        相鄰極片對齊度高,精度可控性高
      • ±0.3mm
        整體極片對齊度高,有效確保電芯層疊片良率
      • 2%
        故障率2%,產品可靠性高,滿足規模化量產需求
    • 智能裝配線方案

      bc贷基於高柔性模塊化設計理念,融合虛擬調試、激光控制、數字孿生、多軸運動控制及機器視覺等核心關鍵技術,逐步實現12PPM-20PPM-22PPM以及更高產能的先進制造躍遷。

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        方形鋁殼電池
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        刀片電池
      • 高精度激光控制技術
        響應時間<5us;位移精度<5um;頻率>10M Hz
      • 高精度夾具設計技術
        可在夾具更換及定位時實現「高速」、「高精度」裝配
      • 機器視覺技術
        高速檢測CT≤10ms;精度≤0.02mm;良率≥99.5%
      • 數字孿生3D可視化技術
        設備狀態可視化、智能化信息交互,提升用戶體驗
    • 電池頂蓋組裝線方案

      更好地提高動力電池&儲能電池頂蓋的穩定性和良率。

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        方形動力電池頂蓋
      • 焊接性能優
        飛濺少、焊縫效果佳、穩定性高
        WDD實時監控焊接能量波動
      • UPH高
        30PPM
      • 兼容性高
        寬度20~85mm ,長度170~300mm
      • 維護方便
        佔地面積小 ,換型時間短
    • 全自動真空乾燥方案

      用於電池(軟包、方形鋁殼、圓柱) Baking工序,可實現電池的上下料、乾燥、冷卻全程的自動化生產。整套方案採用柔性化設計,能夠實現快速換線;結合整體智能化控制系統,實時監測各模組運行狀態,確保系統運行的穩定性和安全性,具有多種安全防護措施,保證設備和人員的安全。

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        方形鋁殼電池
      • 高自動化
        全程採用機械人搬運及上料,全程無人化生產,提升整線方案效率
      • 高效率
        應用機械人抓取技術、自動調度系統、物流仿真等關鍵技術,極大地提升整線效率
        接觸式烘烤,電池與發熱板距離近,傳熱導過程中減少損耗,提供烘烤效率
        獨創的內循環風冷方式,冷卻快速高效
      • 高柔性
        設備採用模塊化設計,可根據現場廠房情況進行佈局變更
        各模塊可以獨立運行,互相不干擾,進一步保證產能
    • 動力電池模組/Pack方案

      bc贷基於機構模塊化技術、機械人控制技術、焊接控制與質量檢測技術、視覺檢測、智能動態補償技術、多軸運動控制技術、AGV調度技術等核心技術,打造動力電池模組/PACK智造解決方案,攻克了行業生產自動化程度不完善、檢測能力差、電池一致性和穩定性較弱等問題,大幅提升了電池模組/電池包(PACK)生產效率與產品品質。

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        動力電池模組包
      • 高自動化
        應用機械人技術、激光技術、視覺識別和智能補償技術、自動擰緊技術、密封測試技術等新技術手段,極大提升產線利用率和效率
      • 高效率
        應用虛擬調試,提高生產效率,縮短現場調試周期,降低項目成本
        應用智能AI焊接系統,通過在設計、過程、檢測、運動等環節實現過程可視化、監控和質量控制
      • 高柔性設計
        採用模塊化、柔性化設計,滿足產線兼容性和整線節拍
      • 高精準仿真技術
        構築大型算力中心,運用工藝設計3D仿真技術,進行裝配工藝、人機工程、機械人仿真,運用仿真技術測試裝備,加快裝備應用速度,縮短研發周期,實現快速穩定生產
    PRODUCTS

    主營產品

    技術領先、應用成熟覆蓋前中後段鋰電池生產的解決方案

    • 塗輥分智造方案
    • 高速激光製片智造方案
    • 高速激光清洗方案
    • 高速卷繞方案
    • 高速疊片方案
    • 智能裝配線方案
    • 電池頂蓋組裝線方案
    • 全自動真空乾燥方案
    • 動力電池模組/Pack方案
    PARTNER

    合作夥伴

    bc贷助力夥伴高效穩定發展,優化生產效率與能源運用能力

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